Calar permukaan adalah kecacatan kualiti biasa dalam proses pengeluaran bahagian yang dicop, yang meluas di kilang pengeluar kereta utama. Di satu pihak, ia mengurangkan kestabilan dan produktiviti proses pengeluaran, membawa kepada peningkatan dalam kadar sekerap bahagian, dan sebaliknya, ia menyebabkan haus dan lusuh yang lebih serius pada perkakas, mengurangkan hayat perkhidmatan alat dan ketepatan bahagian yang dicap, juga meningkatkan bilangan pembaikan acuan dan masa henti pengeluaran.
Intipati punca calar adalah disebabkan oleh permukaan bahan kerja dan acuan lekatan setempat (oklusi), terdapat pelbagai cara untuk memperbaiki masalah calar.prinsip asasnya ialah mengubah sifat geseran antara alat pengecap dan bahagian yang dicop, supaya geseran digantikan dengan bahan yang tidak mudah dipatuhi. Selepas perkakas mula menghasilkan bahagian, secara amnya terdapat cara berikut untuk memperbaiki masalah calar:
1, Tukar bahan komponen alat untuk meningkatkan kekerasannya;
2, Lakukan rawatan pada permukaan bahan kerja, seperti penyaduran krom, PVD dan TD;
3, salutan nano rongga perkakas, cth rawatan RNT, dsb.;
4, Menambah lapisan antara alat dan bahan jalur untuk memisahkan bahagian daripada perkakas (cth, menggunakan pelinciran atau pelincir khas atau menambah lapisan PVC atau bahan lain);
5, Penggunaan kepingan keluli bersalut pelincir sendiri
Mari kita bercakap tentang perbezaan antaraTVD,PVD dan RNTrawatan permukaan.
TD secara ringkas dipanggil Thermal Diffision Carbide Coating Process,Ciri utama salutan TD ialah: kekerasan tinggi, HV sehingga 3000, dengan rintangan haus yang tinggi, sifat rintangan tegangan dan kakisan. Hayat perkhidmatan TD adalah sekitar 100,000 kali. Tetapi TD tergolong dalam suhu tinggi rawatan, jadi ia meminta bahan keluli perkakas berkualiti tinggi. Semasa pemprosesan rawatan, tegasan haba, tegasan fasa dan perubahan dalam isipadu tertentu akan menjadi mudah untuk membuat keluli alat mendapat ubah bentuk dan juga retak. Di samping itu, selepas salutan TD selesai, sangat sukar untuk membuat pemesinan sekunder dan sukar untuk memenuhi keperluan perubahan reka bentuk dan pembaikan acuan.Oleh itu, untuk alat yang telah dilakukan rawatan permukaan, salutan rawatan asal perlu dikeluarkan, jika tidak, ia akan menjejaskan lapisan TD permukaan kualiti.Selain itu, hayat perkhidmatan salutan TD akan menjadi lebih pendek selepas 3-4 kali rawatan.
PVD (Pemendapan Wap Fizikal),Salutan PVD ialah rawatan permukaan yang dibuat oleh pemendapan wap fizikal. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang baik, kekerasan salutan boleh mencapai HV2000-3000 atau lebih tinggi, jadi ia mempunyai prestasi kalis haus yang sangat baik. Suhu pemprosesan adalah 500 darjah secara relatifnya lebih rendah daripada TD, ubah bentuk bahan kerja adalah kecil dan boleh diproses berkali-kali tanpa menjejaskan kehidupan. Walau bagaimanapun, gabungan lapisan salutan dan bahan kerja adalah lemah, dalam jenis perkakas dan perkakas yang dilukis dalam dengan tekanan tinggi, mudah untuk membuat lapisan penyaduran jatuh, dan ia tidak memberi permainan kepada kekuatan tegangan dan lelasannya. -kesan tahan.
RNT ialah teknologi baharu dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Konsepnya ialah cecair salutan RNT pada salutan rongga perkakas melalui tekanan untuk membuat salutan nanomolekul resapan dan peranan pada permukaan perkakas untuk membentuk lapisan salutan nano-logam karbida, proses pengembangan dari dalam ke luar, ketebalan dan kekerasan akan meningkat dengan peningkatan dalam masa kerja perkakas, Ketebalan salutan ialah 0.1-1μm, kekerasan salutan ialah HV1100-1600, walaupun apabila acuan dikenakan beban yang besar, ia tidak akan menyebabkan lapisan salutan pada permukaan jatuh dan gagal disebabkan oleh ubah bentuk plastik substrat, dan ketebalan dan kekerasan meningkat daripada dalam ke luar dengan peningkatan masa kerja acuan dan bilangan kali ia disalut. Ketebalan dan kekerasan lapisan salutan meningkat dengan masa kerja dan bilangan kali salutan. 100-500 kepingan boleh dijamin bebas daripada calar selepas menggunakan salutan RNT sekali. Walau bagaimanapun, penggunaan teknologi ini pada bahagian yang mengalami calar serius, bahagian dengan haba proses pengeluaran dan plat berkekuatan ultra tinggi masih belum matang, dan kosnya lebih tinggi.
Jika anda mempunyai sebarang idea atau cadangan lain, kami amat mengalu-alukan anda meninggalkan mesej anda di sini.
