Pengecapan Logam Progresif

Progressive Metal Stamping Die ialah kaedah kerja logam yang boleh merangkumi penebuk, syiling, lentur dan beberapa cara lain untuk mengubah suai bahan mentah logam, digabungkan dengan sistem suapan automatik.

Memandangkan kerja tambahan dilakukan di setiap "stesen" acuan, adalah penting bahawa jalur itu dimajukan dengan sangat tepat supaya ia sejajar dalam beberapa perseribu inci semasa ia bergerak dari stesen ke stesen. "Juruterbang" berbentuk peluru atau kon memasuki lubang bulat yang telah dicucuk sebelum ini dalam jalur untuk memastikan penjajaran ini kerana mekanisme penyusuan biasanya tidak dapat memberikan ketepatan yang diperlukan dalam panjang suapan.

Pengecapan logam progresif ialah proses pembuatan yang sangat cekap dan serba boleh yang digunakan dalam menghasilkan pelbagai komponen logam, seperti bahagian auto, bahagian elektronik, bahagian logam perkakas rumah dan sebagainya.. Apabila ia berkaitan dengan pengecapan logam progresif, terdapat beberapa faedah:

• Kecekapan Tinggi: Die progresif membolehkan berbilang operasi dilakukan dalam satu pukulan tekan, untuk pengecapan progresif biasa, kapasiti pengeluaran boleh sehingga 30 pukulan seminit sekali gus meningkatkan kadar pengeluaran dengan ketara berbanding kaedah pengecapan tradisional. Dengan beberapa operasi yang dilakukan serentak, die progresif stamping memaksimumkan masa kerja akhbar dan produktiviti keseluruhan, menghasilkan kadar keluaran yang lebih tinggi.
• Keberkesanan kos:Walaupun kos persediaan awal, pengecapan die progresif boleh menjadi lebih kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi kerana kelajuan dan kecekapannya. Jadi ini boleh menjimatkan banyak kos pengeluaran apabila pelanggan menggunakan pengecapan logam progresif.
• Ketepatan dan Ketepatan: Die progresif direka bentuk untuk melaksanakan operasi pengecapan yang tepat dan konsisten, memastikan keseragaman dan ketepatan dalam bahagian yang dihasilkan. Oleh itu, ini akan meningkatkan daya saing bahagian pengecapan untuk pelanggan.
• Kerumitan: Dai pengecap logam progresif boleh menampung geometri bahagian dan ciri yang kompleks, termasuk bengkok, bentuk dan tebuk yang rumit, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen dengan keperluan reka bentuk yang menuntut. Jadi, jika anda mempunyai permintaan yang lebih tinggi pada produk, gunakan acuan pengecap logam progresif untuk memenuhi keperluan.
• Sisa Bahan yang Dikurangkan: Sifat pengecapan die progresif yang diperkemas meminimumkan sisa bahan berbanding dengan proses pembuatan lain, yang membawa kepada penjimatan kos dan faedah alam sekitar. Ini akan menjimatkan kos bahan untuk pelanggan.
• Kebolehskalaan: Stamping die progresif mudah berskala untuk menampung pelbagai volum pengeluaran, menjadikannya sesuai untuk kedua-dua operasi pembuatan berskala kecil dan besar. Pelanggan boleh melaraskan pengeluaran mengikut kuantiti yang berbeza.
• Hayat perkakas perkhidmatan yang panjang: Pengecapan logam progresif memerlukan bahan mentah berkualiti tinggi dan bahagian standard. Bahan utama termasuk D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 dan SKH-51.Dengan bahan mentah berkualiti tinggi, ini meningkatkan hayat perkhidmatan cetakan pengecap logam progresif dengan ketara. Hayat perkhidmatan boleh sehingga 2 juta sebatan untuk bahagian yang besar.

Pengecapan logam progresif ialah proses pemotongan dan pembentukan yang menggunakan acuan yang terdiri daripada stesen pengecapan berbilang logam yang menjalankan operasi serentak pada bahagian tersebut semasa ia dibawa melalui jalur bergelung. Secara khusus, proses mengikuti langkah-langkah ini:

• Penciptaan alatan oleh pembuat alatan. Pembuat alatan yang mahir mesti mencipta alatan, atau set mati, berdasarkan keperluan aplikasi khusus. Memandangkan set die ini mengandungi semua alatan yang diperlukan untuk menjalankan pengeluaran, perkakas tidak perlu ditukar antara operasi.
• Letakkan die. Setelah dibuat, dadu mesti diletakkan ke dalam mesin setem. Dai terbuka apabila mesin setem bergerak ke atas, dan ia menutup apabila mesin setem bergerak ke bawah.
• Muatkan bahan kerja. Seterusnya, bahan kerja mesti diletakkan di dalam acuan. Bahan kerja bergerak melalui acuan semasa ia terbuka, dimasukkan secara berperingkat ke dalam dadu dengan setiap pukulan tekan.
• Melaksanakan operasi. Dae boleh menukar bahan kerja dalam pelbagai cara, seperti timbul, syiling, lentur, pemotongan dan banyak lagi. Sebaik sahaja dadu ditutup, ia menjalankan operasinya pada bahan kerja.
• Pelepasan bahagian. Sebaik sahaja bahan kerja bergerak melalui setiap stesen kerja dan telah mengambil bentuk dan saiz terakhirnya, bahagian siap dikeluarkan dari acuan. Mereka kemudiannya boleh dipotong dari jalur pembawa.

Analisis CAE:Analisis CAE yang tepat membantu meningkatkan kualiti bahagian dan mengoptimumkan cetakan pemindahan pengecap logam progresif dan proses alat pengecap lain. Kejuruteraan serentak, semakan reka bentuk produk dan penglibatan awal boleh membantu memendekkan masa utama projek. Ini ialah contoh simulasi CAE pengecap logam progresif kami:

simulasi CAE

3D simulasi die pemindahan

Reka bentuk cetakan cetakan:Dalam jabatan reka bentuk alat, kami dapat menyediakan pelanggan kami dengan rangkaian penuh perkhidmatan. Jurutera menggunakan AUTOFORM untuk memastikan kebolehkilangan setem dan simulasi (kajian daripada retak, kedutan, lantunan semula, pampasan, video, dll. tersedia). Untuk reka bentuk perkakas 3D / 2D yang lengkap, pereka kami (x9) menggunakan perisian UG.

3D pengecapan logam progresifreka bentuk

3D pindah matireka bentuk

Pengurusan projek:Bagi setiap projek pengecapan logam progresif, kami akan menugaskan seorang jurutera projek untuk menguruskan keseluruhan prosedur dari konsep awal hingga penyiapan sempurna. Kami mempunyai pasukan pengurusan projek yang hebat, yang memiliki latar belakang kejuruteraan yang kukuh dan mahir dalam komunikasi bahasa Inggeris. Ini membantu projek anda berjalan lancar dan terkawal. Kami akan memastikan pelanggan dikemas kini tentang maklumat terperinci projek ini melalui laporan mingguan dan gambar yang dikemas kini. Mudah untuk pelanggan menguruskan projek pada masa yang sama. Kami akan menyediakan perkhidmatan pelanggan standard yang tinggi dengan memperbaiki diri. Hanya satu panggilan telefon, atau e-mel, dan anda akan melihat kami bersedia untuk anda pada bila-bila masa.

Pengoptimuman kos pengeluaran:Apabila bekerja rapat dengan pelanggan dari perancangan proses sehingga mereka bentuk alat, kami sentiasa menghabiskan banyak sumber dan usaha untuk memaksimumkan kadar penggunaan bahan & pukulan tekan dan meminimumkan nombor stesen alat sambil memastikan kestabilan dan kebolehulangan pengeluaran.

Pengeluaran die stamping:HT TOOL mampu mencipta pengecapan logam progresif secara dalaman untuk memenuhi semua keperluan pelanggan kami. Jabatan kejuruteraan kami bekerjasama dengan kakitangan kami yang berbakat untuk memastikan kualiti bahagian anda. Carta di bawah ialah senarai peralatan pemesinan kami:

Percubaan stamping die:Kami mempunyai Akhbar Mekanikal dari 200T hingga 800T

Akhbar Mekanikal 200T

Saiz meja maksimum: 2400*840*550mm

Akhbar Mekanikal 400T

Saiz meja maksimum: 3300*1500*750mm

Akhbar Mekanikal 800T

Saiz meja maksimum: 4200*1800*1200mm

Perkhidmatan kedai sehenti:Sebagai pengeluar pengecap logam progresif profesional dalam industri perkakas China dengan keupayaan pepejal dan kapasiti yang besar, HT Tool and Die menawarkan penyelesaian penting kepada pelanggan dengan mereka bentuk & membina alat pembentuk sejuk & panas, memeriksa lekapan dan jig kimpalan dalam automotif global industri.

Cool tags: pengecapan logam progresif, pengeluar pengecap logam progresif China, pembekal, kilang, Bahagian badan bawah automatik, CNC berpaling bahagian, Bahagian menarik dalam, Stator logam dan pemutar, Pemutus tunggal mati, Stamping Bahagian Automotif