Hei ada! Sebagai pembekal stamping mati, saya sering ditanya mengenai proses pembuatan alat -alat bagus ini. Jadi, saya fikir saya akan menyelam mendalam ke dalamnya dan berkongsi selok -belok dengan anda.
1. Fasa reka bentuk
Langkah pertama dalam membuat stamping mati ialah fasa reka bentuk. Di sinilah sihir mula terbentuk. Ia seperti merancang pengembaraan yang besar - anda perlu tahu dengan tepat di mana anda pergi dan apa yang anda perlukan di sepanjang jalan.
Kami mulakan dengan duduk dengan pelanggan untuk memahami keperluan mereka. Apa jenis bahagian yang mereka mahu cap? Apakah dimensi, toleransi, dan spesifikasi bahan? Ini penting kerana setiap perkara terperinci. Sebagai contoh, jika pelanggan memerlukan bahagian dengan toleransi yang sangat ketat, kita perlu merancang mati menjadi sangat tepat.
Sebaik sahaja kami mempunyai semua maklumat, pasukan reka bentuk kami dapat bekerja menggunakan perisian CAD (Komputer - Design Computer) Advanced. Perisian ini membolehkan kami membuat model 3D mati. Kami dapat memvisualisasikan bagaimana semua komponen akan sesuai bersama, periksa sebarang gangguan yang berpotensi, dan membuat penyesuaian seperti yang diperlukan. Ia seperti membina prototaip maya sebelum kita menyentuh bahan fizikal.
2. Pemilihan Bahan
Selepas reka bentuk dimuktamadkan, sudah tiba masanya untuk memilih bahan yang tepat untuk mati. Ini agak seperti memilih bahan -bahan yang sesuai untuk resipi yang lazat. Kualiti bahan akan memberi impak besar kepada prestasi dan jangka hayat mati.
Kami biasanya menggunakan keluli alat yang berkualiti tinggi, seperti D2, A2, atau H13. Keluli -keluli ini terkenal dengan kekerasan mereka, memakai rintangan, dan ketangguhan. Sebagai contoh, keluli D2 sangat baik untuk mati yang akan digunakan untuk mencetak bahan keras kerana ia dapat menahan banyak haus dan lusuh.
Pilihan bahan juga bergantung kepada jenis proses setem. Jika ia adalah operasi kosong yang mudah, kami mungkin dapat menggunakan keluli yang lebih murah. Tetapi untuk operasi yang lebih kompleks seperti membentuk atau melukis, kita memerlukan keluli yang boleh mengendalikan tekanan yang lebih tinggi.
3. Pemesinan
Sebaik sahaja kita mempunyai bahan, sudah tiba masanya untuk memulakan pemesinan. Di sinilah bahan mentah diubah menjadi komponen sebenar mati.
Kami menggunakan pelbagai proses pemesinan, termasuk penggilingan, perubahan, dan pengisaran. Pengilangan digunakan untuk mencipta bentuk dan ciri -ciri kompleks mati. Sebagai contoh, kami mungkin menggunakan mesin penggilingan untuk memotong rongga dan poket di blok mati. Turning digunakan untuk membuat bahagian silinder, seperti pin dan bushings. Dan pengisaran digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang tinggi dan toleransi yang ketat yang diperlukan untuk mati.
Semasa proses pemesinan, kami menggunakan alat pengukur ketepatan untuk memastikan segala -galanya berada dalam toleransi yang ditentukan. Ini sangat penting kerana walaupun sisihan kecil boleh menyebabkan masalah semasa proses stamping.
4. Rawatan haba
Selepas pemesinan, komponen mati melalui proses rawatan haba. Ini seperti memberi Die A Super - Kekuatan Kekuatan.
Rawatan haba melibatkan pemanasan komponen ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal. Ini mengubah struktur mikro keluli, menjadikannya lebih keras dan lebih tahan - tahan. Terdapat pelbagai jenis proses rawatan haba, seperti pelindapkejutan dan pembajaan.
Pelindapkejutan melibatkan pemanasan keluli ke suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam medium pelindapkejutan, seperti minyak atau air. Ini menjadikan keluli sangat keras tetapi juga rapuh. Itulah sebabnya kita mengikutinya dengan pembiakan, yang melibatkan pemanasan keluli ke suhu yang lebih rendah dan memegangnya di sana untuk jangka waktu tertentu. Ini mengurangkan kelembutan dan menjadikan keluli lebih sukar dan tahan lama.
5. Perhimpunan
Sebaik sahaja semua komponen telah dimesin dan panas - dirawat, sudah tiba masanya untuk memasang mati. Ini seperti menyusun teka -teki besar, tetapi dengan lebih tepat.
Kami mulakan dengan membersihkan semua komponen untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak, atau serpihan. Kemudian, kami dengan teliti sesuai dengan komponen bersama -sama mengikut reka bentuk. Kami menggunakan alat penjajaran ketepatan untuk memastikan semuanya berada di tempat yang betul. Sebagai contoh, kita mungkin menggunakan pin dowel untuk memastikan bahawa bahagian atas dan bawah mati sejajar dengan sempurna.
Semasa proses pemasangan, kami juga melincirkan bahagian yang bergerak untuk mengurangkan geseran dan memakai. Ini membantu memastikan operasi mati yang lancar semasa proses stamping.
6. Ujian dan Debugging
Selepas mati dipasang, sudah tiba masanya untuk mengujinya. Kami memasang mati dalam akhbar stamping dan mula menjalankan beberapa bahagian ujian. Ini seperti mengambil kereta baru untuk memandu ujian.
Kami berhati -hati memantau proses setem untuk memastikan bahawa bahagian -bahagiannya dihasilkan dengan betul. Kami menyemak dimensi, kemasan permukaan, dan kualiti bahagian. Sekiranya terdapat sebarang masalah, seperti burrs, retak, atau ketidaktepatan dimensi, kita perlu debug mati.
Debugging mungkin melibatkan membuat beberapa pelarasan kepada mati, seperti menyesuaikan pelepasan antara pukulan dan mati, atau mengubah pelinciran. Ia boleh menjadi sedikit percubaan - dan - proses ralat, tetapi penting untuk mendapatkan mati berfungsi dengan sempurna sebelum kami menghantarnya kepada pelanggan.
7. Jenis setem mati dan proses mereka
Terdapat pelbagai jenis stamping mati, masing -masing dengan proses pembuatan uniknya sendiri. Satu jenis popular ialah pemindahan mati. Pemindahan Die Stamping adalah proses yang sangat berkesan yang membolehkan pengeluaran bahagian kompleks dalam strok akhbar tunggal. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai pemindahan pemindahan mati, lihat pautan ini:Pemindahan mati stamping.
Dalam pemindahan pemindahan mati, bahagian -bahagian itu dipindahkan dari satu stesen ke stesen lain dalam mati menggunakan sistem pemindahan. Ini memerlukan proses reka bentuk dan pembuatan yang sangat tepat untuk memastikan bahagian -bahagian itu dipindahkan dengan tepat dan operasi stamping dilakukan dengan betul di setiap stesen.
Jenis lain ialah stamping mati progresif. Dalam stamping mati progresif, jalur bahan bergerak melalui satu siri stesen di mati, dengan operasi yang berbeza dilakukan di setiap stesen. Ini bagus untuk pengeluaran volum tinggi bahagian kecil hingga sederhana.
Mengapa memilih setem kami mati?
Kami bangga dengan stamping kami mati kerana kami mengikuti proses kawalan kualiti yang ketat di setiap langkah proses pembuatan. Mati kami direka untuk tahan lama, tepat, dan cekap. Kami menggunakan teknologi dan teknik terkini untuk memastikan bahawa kami mati memenuhi piawaian tertinggi.
Sama ada anda berada di automotif, elektronik, atau mana -mana industri lain yang memerlukan bahagian stamping, mati kami dapat membantu anda mencapai matlamat pengeluaran anda. Kami menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Mari sambungkan!
Jika anda berminat dengan stamping kami mati atau mempunyai sebarang soalan mengenai proses pembuatan, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan membincangkan bagaimana kami dapat membantu anda dengan keperluan setem anda. Sama ada projek skala kecil atau pengeluaran besar, kami di sini untuk menyokong anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Alat dan Jurutera Pembuatan", Persatuan Jurutera Pembuatan
- "Buku Panduan Metal Stamping", Industrial Press Inc.
