Bahagian Bermesin
Profil Syarikat
HT TOOL sangat berpengalaman dengan Progressive Tooling daripada bahagian kompleks sederhana hingga tinggi sehingga 1300mm lebar. Pelanggan kami boleh mengharapkan untuk mencapai produktiviti/kualiti maksimum daripada alatan progresif kami.
Kenapa Pilih Kami
Pengalaman yang Kaya
Membekalkan pelanggan kami secara berterusan dengan perkhidmatan membuat cetakan yang pelbagai dan berkualiti tinggi serta menyampaikan acuan dan bahagian pengecap logam kelas pertama dengan ketepatan, ketepatan, kelajuan dan kecekapan.
Penyelesaian Sehenti
HT TOOL komited untuk menyediakan penyelesaian sehenti yang boleh dipercayai untuk industri alat dan cetakan, dan melalui kekuatan kami untuk menjadi pembekal pilihan dalam industri cetakan logam.
Pasukan Profesional
Dalam jabatan reka bentuk perkakas, kami dapat menyediakan perkhidmatan yang komprehensif kepada pelanggan kami. Pengurus projek kami (x2) sentiasa berhubung dengan pelanggan kami semasa proses pembangunan projek dan semasa pengeluaran besar-besaran dies.
Perkhidmatan tersuai
Unit pemasangan kami menawarkan fleksibiliti maksimum untuk memenuhi keperluan pelanggan kami, menambah nilai pada setiap bahagian dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.
Bahagian bermesin ada di mana-mana.Bahagian bermesin boleh dibentuk dengan cara yang berbeza. Proses pemesinan boleh dilakukan secara manual, di mana seorang ahli mesin (pengendali peralatan pemesinan profesional yang mahir) mengendalikan mesin seperti kilang untuk memotong bahan kerja secara manual mengikut bentuk yang dikehendaki.
Bahagian bermesin ialah komponen yang dicipta melalui proses pemesinan, istilah luas merujuk kepada proses penyingkiran bahan terkawal. Pemesinan melibatkan pelbagai teknik, seperti mengisar, memusing, menggerudi, dan mengisar, untuk membentuk sekeping bahan mentah ke dalam bentuk atau bahagian yang diingini. Ini boleh melibatkan mengubah blok logam menjadi gear kompleks atau rod plastik menjadi komponen instrumen yang tepat.
Faedah Bahagian Bermesin
Prototaip yang baik
Bahagian bermesin sesuai dan berpatutan sebagai prototaip kerana ia boleh dibuat secara sekali sahaja.
Kepelbagaian bahan pemesinan juga bermakna syarikat boleh, contohnya, memesan bahagian dimesin dalam beberapa aloi logam atau plastik komposit yang berbeza untuk melihat prestasi terbaik dalam keadaan ujian.
Kualiti
Bahagian bermesin boleh dibuat dengan standard yang sangat tinggi. Mungkin yang lebih penting, pelanggan boleh menentukan toleransi yang perlu dipenuhi oleh tukang mesin. Ini bermakna tukang mesin atau pengendali mesin boleh mengambil masa tambahan pada bahagian pemesinan toleransi yang ketat dan ciri individu.
Walaupun acuan suntikan juga boleh dibuat dengan toleransi yang ketat, setiap acuan individu tidak boleh dipegang pada standard yang tinggi.
kekuatan
Bahagian bermesin dipotong daripada kepingan pepejal bahan yang dikenali sebagai kosong, yang biasanya telah dibuang atau tersemperit. Ini menjadikannya sangat kuat berbanding, sebagai contoh, bahagian bercetak 3D, yang boleh menjadi lebih lemah di sepanjang satu paksi di mana satu lapisan dibina di atas yang seterusnya.
Kemasan permukaan
Bahagian bermesin mengelakkan isu kualiti permukaan yang berkaitan dengan pengacuan seperti garis aliran, pancutan dan kilat pada garisan perpisahan. Dengan jumlah pasca pemprosesan yang sederhana, bahagian yang dimesin boleh dibawa ke standard yang sangat tinggi dari segi kemasan permukaan.
Bahagian Bermesin Pengkategorian proses pemesinan
Secara amnya, semua proses pemesinan boleh dibahagikan kepada dua kategori pemesinan yang berbeza: konvensional dan bukan konvensional. Proses berbeza berkaitan dengan alat yang digunakan untuk mengeluarkan bahan berlebihan.
Pemesinan Konvensional
Pemesinan konvensional mewakili proses mekanikal. Tukang mesin menggunakan alat tajam untuk memotong bahan berlebihan dari bahagian.
Pemesinan Bukan Konvensional
Proses pemesinan bukan konvensional merangkumi dua subkategori: pemesinan kimia dan pemesinan haba.
Pemesinan kimia:Proses ini melibatkan penggunaan mandian bahan kimia etsa yang dikawal suhu. Bahan kimia mengeluarkan bahan dari bahagian itu, dengan itu mencipta komponen logam dalam bentuk tertentu. Pemesinan kimia boleh menjadi proses biasa atau elektrokimia.
Pemesinan terma:Proses ini menggunakan sumber tenaga haba, seperti laser atau obor industri, untuk mengarahkan haba yang kuat ke arah bahagian logam untuk mengeluarkan bahan berlebihan. Jenis pemesinan haba termasuk pemotongan obor, pemesinan nyahcas elektrik dan pemesinan rasuk tenaga tinggi.
Bagaimana untuk Merekabentuk Bahagian Bermesin?
Adalah lebih baik untuk menggunakan prinsip reka bentuk untuk pembuatan (DfM): bahagian reka bentuk berdasarkan proses pembuatan yang akan digunakan. Bahagian untuk pemesinan perlu direka bentuk secara berbeza, sebagai contoh, bahagian untuk percetakan 3D.
Potongan bawah
Potongan bawah ialah potongan pada bahan kerja yang tidak boleh dilaksanakan menggunakan alat pemotong standard (kerana bahagian bahagian menghalangnya). Mereka memerlukan alat pemotong khas — yang berbentuk T, contohnya — dan pertimbangan reka bentuk pemesinan khas.
Memandangkan alat pemotong dibuat dalam saiz standard, dimensi potongan bawah hendaklah dalam keseluruhan milimeter untuk dipadankan dengan alat. (Untuk pemotongan standard ini tidak penting, kerana alat itu boleh bergerak ke sana ke mari dalam kenaikan kecil.)
Ketebalan dinding
Bertentangan dengan bahagian yang dibentuk, yang berubah bentuk jika dinding terlalu tebal, bahagian yang dimesin tidak dapat mengendalikan dinding yang nipis terutamanya. Pereka bentuk harus mengelakkan dinding nipis, atau menggunakan proses seperti pengacuan suntikan jika dinding nipis adalah penting kepada reka bentuk.
Tonjolan
Seperti dinding nipis, bahagian yang menonjol tinggi sukar dimesin, kerana getaran alat pemotong boleh merosakkan bahagian atau mengakibatkan ketepatan yang lebih rendah.
Rongga, lubang, dan benang
Apabila mereka bentuk bahagian mesin, adalah penting untuk diingat bahawa lubang dan rongga bergantung pada alat pemotong.
Rongga dan poket boleh dimesin menjadi bahagian hingga kedalaman empat kali lebar rongga. Rongga yang lebih dalam semestinya akan berakhir dengan fillet - bulat dan bukannya tepi tajam - kerana diameter alat pemotong yang diperlukan.
Lubang, yang dibuat dengan mata gerudi, juga harus mempunyai kedalaman tidak lebih daripada empat kali lebar mata gerudi. Dan diameter lubang hendaklah, jika boleh, sepadan dengan saiz mata gerudi standard.
Skala
Bahagian mesin CNC adalah terhad dalam saiz kerana ia dibuat dalam sampul binaan mesin. Bahagian giling hendaklah berukuran tidak lebih daripada 400 x 250 x 150 mm; bahagian berpusing hendaklah berukuran tidak lebih daripada Ø 500 mm x 1000 mm.
Apakah Bahan Yang Digunakan dalam bahagian mesin?
Bahagian bermesin datang dalam pelbagai bahan untuk memenuhi pelbagai tujuan yang berbeza. Proses ini serba boleh dan memberikan hasil yang sangat baik dengan pelbagai jenis logam dan plastik.
Keluli Tahan Karat
Banyak aplikasi yang memerlukan bahagian mesin juga memerlukan bahan berkualiti tinggi. Keluli tahan karat adalah satu contoh, kedua-duanya kuat dan tahan kakisan. Sebenarnya terdapat banyak aloi logam yang berbeza dalam kategori keluli tahan karat, masing-masing mempunyai kegunaan tersendiri untuk bahagian mesin.
Tembaga
Loyang masih merupakan salah satu logam yang paling banyak digunakan hari ini kerana ketahanan kakisan dan rintangan hausnya yang unggul. Ia juga sangat mudah untuk dimesin, menjadikan pemesinan sangat kos efektif untuk rangkaian bahagian tembaga yang sangat luas.
aluminium
Aluminium bermesin menyaksikan peningkatan penggunaan di banyak industri. Sangat ringan, aluminium menggantikan keluli dalam banyak aplikasi. Walau bagaimanapun, ia adalah logam yang mencabar untuk bekerja, dan syarikat mesti bergantung pada kedai mesin ketepatan untuk mendapatkan hasil yang terbaik.
plastik
Walaupun kebanyakan orang mengaitkan logam dengan bahagian mesin, teknik ini juga berfungsi dengan baik dengan pelbagai jenis plastik. Ia menyediakan kaedah pembuatan tolak yang berkesan berbanding kaedah tambahan bahagian bercetak 3D.
Kemasan Permukaan Bahagian Bermesin
Pelbagai operasi pasca pemprosesan yang serasi membantu meningkatkan tekstur permukaan dan kefungsian bahagian mesin. Berikut ialah beberapa kemasan permukaan bahagian mesin standard:
Sebagai Mesin
Pilihan kemasan yang dimesin tidak melibatkan penggunaan rawatan permukaan pada bahagian yang dimesin. Ia adalah keadaan permukaan yang tepat bagi bahagian yang dimesin semasa ia keluar dari mesin CNC. Ia selalunya sesuai untuk banyak bahagian dalaman, bukan kosmetik berfungsi.
Bersalut Serbuk
Kemasan salutan serbuk melibatkan penyemburan cat serbuk dalam mana-mana warna pilihan ke bahagian yang dimesin, selepas itu ia dibakar dalam ketuhar. Ia membentuk salutan pepejal pada bahagian yang dimesin, meningkatkan rintangan hausnya. Salutan lebih tahan lama daripada salutan cat biasa.
Anodized
Proses elektrokimia ini meningkatkan rintangan kakisan bahagian mesin aluminium. Ia membentuk lapisan tahan calar dan kakisan pada bahagian logam. Proses anodisasi Jenis II menyediakan kemasan tahan kakisan pada bahagian mesin aluminium. Sebaliknya, anodisasi Jenis III mencipta salutan yang lebih tebal pada bahagian yang dimesin untuk haus dan rintangan kimia yang lebih baik.
Manik Diletupkan
Ia melibatkan penembakan media kasar (manik kecil) pada permukaan bahagian mesin pada halaju tinggi. Proses ini membantu menanggalkan tepi tajam, burr dan bahan sisa. Walau bagaimanapun, anda boleh mengubah suai proses ini untuk mencapai tahap kekasaran tertentu. Walau bagaimanapun, letupan manik mungkin tidak serasi dengan ciri-ciri halus kerana prosedur mengeluarkan bahan dan boleh menjejaskan geometri bahagian yang dimesin.
Apakah Aplikasi Bahagian Bermesin?
Aeroangkasa:
Sektor aeroangkasa bergantung pada bahagian mesin untuk elemen kapal terbang dan kapal angkasa. Komponen pemesinan sering digunakan untuk bahagian enjin, gear pendaratan, sistem kawalan dan aplikasi aeroangkasa lain yang mempunyai ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Rawatan Perubatan:
Komponen mesin memegang kedudukan penting dalam domain perubatan. Bahagian pemesinan adalah asas dalam menghasilkan instrumen pembedahan, implan ortopedik, peranti perubatan, dan radas diagnostik.
Pemesinan menjamin ukuran yang tepat, permukaan yang digilap dan biokompatibiliti untuk rawatan perubatan yang selamat.
Automotif:
Bahagian pemesinan sering digunakan dalam industri automotif untuk enjin, transmisi dan sistem brek. Dalam bidang automotif, ketepatan dan keteguhan bahagian yang dimesin meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan kenderaan.
Peralatan Perindustrian:
Bahagian bermesin adalah asas kepada peralatan perindustrian seperti pembuatan, tenaga, minyak dan gas, dan pembinaan.
Bahagian ini sering digunakan dalam mesin, pam, injap, turbin dan pemampat. Bahagian bermesin menawarkan fungsi yang tepat dan boleh dipercayai dalam tetapan industri yang mencabar.
Barangan Pengguna:
Bahagian bermesin membantu dalam mencipta barangan pengguna, termasuk elektronik, peralatan, perabot dan peralatan sukan.
Daripada bahagian ketepatan yang kecil kepada elemen hiasan atau fungsian dalam produk pengguna, pemesinan menjamin atribut yang terbaik dan tepat.
Bagaimana Melakukan Kawalan Kualiti Komponen Bermesin?
Menjamin kualiti komponen yang dimesin adalah penting untuk memastikan prestasi, kebolehpercayaan dan pematuhannya dengan spesifikasi. Berikut adalah beberapa pendekatan utama untuk kawalan kualiti bahagian mesin:
Pemeriksaan menyeluruh diperlukan untuk mengesahkan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan kefungsian komponen mesin.
Ini mungkin termasuk pemeriksaan visual, pengukuran menggunakan alat yang tepat seperti angkup atau mikrometer dan alat pemeriksaan khusus seperti mesin pengukur koordinat (CMM) atau sistem pengukuran optik.
Memperolehi pensijilan ISO, seperti ISO 9001, mempamerkan dedikasi kepada sistem pengurusan kualiti dan menjamin bahawa prosedur dan piawaian kawalan kualiti tertentu dipatuhi semasa mengeluarkan komponen mesin.
Pensijilan ISO menawarkan jaminan kepada pelanggan dan pihak berkepentingan tentang kualiti dan ketekalan bahagian yang dihasilkan.
Melaksanakan sistem kebolehkesanan membolehkan pengecaman dan pengesanan komponen mesin sepanjang pembuatan.
Ini termasuk merekodkan maklumat yang berkaitan seperti nombor kelompok bahan mentah, tetapan mesin, butiran operator dan hasil pemeriksaan. Kebolehkesanan memastikan akauntabiliti dan memudahkan penyiasatan terhadap sebarang isu kualiti atau penarikan semula produk.
Menguji komponen mesin di bawah keadaan dan beban yang berkaitan adalah penting untuk mengesahkan prestasi dan ketahanannya. Ini boleh melibatkan ujian kefungsian, ujian tekanan, ujian kebocoran atau sebarang ujian khusus lain berdasarkan penggunaan komponen yang dimaksudkan.
Membersih Bahagian Bermesin
Mengapa Membersihkan Bahagian Bermesin Adalah Diutamakan
Kecemerlangan bahagian bermesin bermula dengan kebersihan. Bahagian mesin yang bersih bukan sahaja meningkatkan prestasi tetapi juga memanjangkan jangka hayat keseluruhan komponen. Pengumpulan kekotoran dan bahan cemar boleh menjejaskan ketepatan dan kualiti yang dicapai melalui bahagian mesin. Mari kita terokai kesan mendalam pembersihan terhadap prestasi dan jangka hayat bahagian mesin.
Kepentingan Kebersihan pada bahagian mesin
Dalam dunia rumit bahagian mesin, kebersihan adalah asas ketepatan. Zarah terkecil boleh mengganggu tarian halus proses bahagian yang dimesin, yang membawa kepada kecacatan, ketidaktepatan dan jangka hayat komponen yang berkurangan. Setiap operasi bahagian bermesin memerlukan persekitaran yang bebas daripada bahan cemar, memastikan setiap pemotongan dan pergerakan dilaksanakan dengan ketepatan yang terbaik. Bahagian mesin yang bersih bukan hanya hasil sampingan; mereka adalah intipati bahagian mesin yang unggul.
Peningkatan Prestasi Melalui Pembersihan
Kebersihan adalah berkadar terus dengan prestasi di bahagian mesin. Bahagian mesin yang dibersihkan dengan teliti mengalami geseran yang berkurangan, menyumbang kepada pergerakan yang lebih lancar dan hayat peralatan yang berpanjangan. Ketiadaan bahan cemar memastikan setiap pemotongan dilaksanakan seperti yang dimaksudkan, meminimumkan risiko haus dan lusuh alatan. Dari fasa reka bentuk awal hingga produk akhir, kebersihan ialah daya senyap yang meningkatkan ketepatan dan kecekapan bahagian mesin.
Mencegah Pengumpulan Kekotoran dan Pencemaran
Dalam bidang bahagian mesin, mencegah pengumpulan kekotoran dan pencemaran adalah yang paling penting. Mengabaikan prosedur pembersihan yang betul boleh membawa kepada isu seperti penurunan fungsi, peningkatan haus dan lusuh dan ketepatan dimensi terjejas. Sertai kami sambil kami mendedahkan strategi untuk memastikan bahagian yang dimesin sentiasa bersih dan melindunginya daripada kemungkinan kerosakan yang disebabkan oleh kekotoran.
Kilang Kami
Dengan pensijilan ISO9001 dan sistem reka bentuk yang matang. Kapasiti akhbar adalah dari 200T hingga 800T. Bergantung pada sistem kawalan kualiti yang sempurna. Kami berusaha untuk menyediakan pelanggan kami produk terbaik. Kami menawarkan pelbagai jenis produk Metal Stamping Dies yang lain.
Sijil
Soalan Lazim