Pengecapan Logam Mati Progresif

Penerangan: Jenis: mati tunggal/4 stesen.
Jenis alat: Pengecapan Logam Mati Progresif

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Pembuatan HT Tool dan Die's Progressive Die Metal Stamping komited untuk menyediakan perkhidmatan pembuatan komponen berkualiti tinggi untuk industri automotif, industri perkakas rumah dan industri elektronik juga. Melalui teknologi canggih dan ketukangan yang indah, kami dapat mengeluarkan dengan tepat pelbagai komponen yang diperlukan untuk alat ganti kereta, alat ganti elektronik dan produk perkakas rumah, memastikan kualiti dan prestasinya mencapai tahap optimum. Untuk industri perkakas rumah, sama ada mesin basuh, peti sejuk, penghawa dingin atau produk perkakas rumah yang lain, kami boleh menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk anda.

Info asas

taip	Setem sejuk
Reka bentuk	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK, dsb.
Komponen standard	Misumi.Dayton,Sankyo atau sebarang permintaan pelanggan lain
Nama Produk	Pengecapan Logam Mati Progresif
asal usul	Dongguan, China
Kapasiti Pengeluaran	300set mati/Tahun
Pakej Pengangkutan	Kes kayu

Penerangan Produk

Fabrikasi Setem Logam Die Progresif
Nama Produk:	Pengecapan Logam Mati Progresif OEM
Kapasiti Bahan:	keluli tahan karat, plat aluminium, loyang, tembaga atau kepingan logam tergalvani dsb.
Ketebalan Bahan:	0.5-8mm atau disesuaikan
Kemasan Permukaan:	mengecat, menggilap, memberus, penyaduran krom, anodisasi, dsb.
Keupayaan Proses:	Capan, lenturan, lukisan dalam, pemotongan, putaran CNC, pengilangan, penggerudian, dll.
Tahap profesional:	Mematuhi spesifikasi teknikal dengan teliti untuk mempertahankan kekuatan dan ketepatan produk, melibatkan diri dalam rundingan pakar mengenai teknik, memastikan pengeluaran segera, mengekalkan jaminan kualiti, menjalankan pemeriksaan 100% yang teliti, dan memudahkan logistik penghantaran yang pantas dan mudah.
Perkhidmatan sampel:	Tersedia
Tempoh Perdagangan:	EXW DOGGUAN.CHINA
Tempoh bayaran:	T/T
Penghantaran:	Alat:4-5minggu

Mengapa memilih kami?

Kelebihan

Harga Berpatutan

Kami menawarkan harga yang sangat kompetitif di pasaran.

Jaminan Kualiti yang Teguh

Sistem kawalan kualiti kami yang ketat diuruskan di bawah piawaian ISO9001.

Pengeluaran dan Penghantaran dies yang cekap

Kami memastikan pembuatan dan penghantaran cetakan bahagian mesin basuh yang cepat dalam 4-5minggu.

peralatan

Dilengkapi dengan jentera canggih dan disokong oleh pasukan penyelidikan dan pembangunan yang cemerlang.

Tenaga Kerja Berkemahiran

Pasukan kami terdiri daripada juruteknik profesional dan pekerja yang sangat berpengalaman.

Skop perniagaan

Sejak 2016, HT mengkhususkan diri dalam pembuatan dan pembekalan pelbagai alat pengecap dan die. Produk kami termasuk acuan pengecap logam, acuan tuang, acuan pemegun motor dan pemutar, serta pelbagai bahagian pengecapan dan suntikan. Kami dengan bangganya melayani pelanggan dari pelbagai negara termasuk Amerika Syarikat, Perancis, Jerman dan India.

Di HT, asas perniagaan kami dibina untuk menyampaikan produk berkualiti baik pada harga yang kos efektif. Misi kami adalah untuk terus mencipta nilai untuk pelanggan kami. Kami berbangga kerana mendapat pensijilan ISO 9001, memastikan komitmen kami untuk mengekalkan standard kualiti tinggi.

Pembelian terakhir dengan pelanggan luar negara

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Maklumat Setem Logam Mati Progresif

1. Struktur Setem Logam Die Progresif

Mati Se% 3aIni ialah struktur sokongan dadu, termasuk pemegang dadu atas dan pemegang dadu bawah, memberikan kestabilan dan ketepatan.

Pukul dan Mati:Penebuk disambungkan ke dadu atas dan dadu dipasang pada pemegang dadu. Bentuk pukulan dan dadu menentukan bentuk bahagian yang dicop.

Alat Menebuk:Digunakan untuk memotong kepingan logam, bentuk dan saiz alat bergantung pada bahagian tertentu yang sedang diproses.

Teras Mati:Bahagian teras acuan yang membentuk bentuk bahagian tertentu, biasanya diperbuat daripada bahan kekerasan tinggi.

Tiang Panduan dan Semak Panduan:Tiang panduan dipasang pada pemegang acuan atas, dan semak pemandu dipasang pada pemegang acuan bawah. Mereka memastikan acuan atas dan bawah kekal dijajar dan diletakkan dengan betul semasa proses pengecapan.

Plat Pelucutan:Digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang dicop dari alat penebuk, memastikan bahagian tersebut dilepaskan dengan lancar dari acuan.

2.Pembuatan cetakan cetakan bahagian mesin basuh biasanya melibatkan beberapa proses, termasuk:

Pengilangan CNC:Digunakan untuk pemesinan garis besar asas dan bentuk acuan, meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan.

Memotong wayar:Digunakan untuk pemesinan kontur dalaman dan luaran yang kompleks dan komponen yang tepat.

Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM):Digunakan untuk pemesinan bahan cetakan aloi keras dan rongga yang rumit.

Pengisaran:Digunakan untuk pemesinan ketepatan acuan, memastikan kelancaran permukaan dan ketepatan dimensi.

Rawatan haba:Meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan cetakan, biasanya melibatkan proses pelindapkejutan dan pembajaan.

Rawatan permukaan:Seperti penyaduran krom dan nitriding, meningkatkan lagi rintangan haus dan rintangan kakisan dies.

3. Parameter Teknikal Penggunaan Setem Logam Die Progresif

Kekuatan dan Kelajuan Menumbuk:Ini menentukan kesan pembentukan dan kualiti kepingan logam.

Pembersihan Alat:Kelegaan antara acuan atas dan bawah secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kualiti bahagian yang dicap. Ia perlu diselaraskan mengikut ketebalan dan bahan lembaran.

Jangka Hayat Alat: Tjangka hayat dies ditentukan oleh pilihan bahan dies, teknik pemprosesan, dan penyelenggaraan yang betul.

Pelinciran dan Penyejukan:Semasa proses pengecapan, pelinciran dan penyejukan dies boleh mengurangkan haus dan pengumpulan haba, dengan itu meningkatkan jangka hayat dies dan kualiti pengecapan.

4. Penyelenggaraan dan Penjagaan Setem Logam Die Progresif

Periksa dengan kerap semua bahagian acuan untuk haus dan kerosakan, dan baiki atau gantikannya mengikut keperluan.

Pastikan cetakan cetakan bahagian mesin basuh bersih untuk mengelakkan pencukur dan kekotoran logam daripada menjejaskan fungsi dan kualiti pengecapannya.

Selalu pelincir bahagian yang bergerak, seperti tiang pemandu, lengan pemandu, dan peranti lenting.

Sapukan rawatan pencegahan karat pada acuan selepas digunakan, terutamanya apabila menyimpannya dalam persekitaran yang lembap.

Bagaimana untuk bekerjasama dengan kami?

Sejak penubuhannya, HT Tool and Die telah menyediakan acuan dan perkhidmatan progresif logam, termasuk reka bentuk alat, pembuatan, pemprosesan dan pembelian. Dengan keupayaan penyesuaian, inovasi dan penyelesaian yang disesuaikan untuk pelanggan. Ia mempunyai pensijilan ISO, peralatan pemeriksaan kualiti, dan proses pengurusan kualiti yang ketat. Ia boleh menyediakan pelanggan produk cetakan berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian.

Soalan Lazim

S: Bahan manakah yang sesuai untuk pembuatan Progressive Die Metal Stamping terutamanya termasuk yang berikut:

A: 1. Keluli Alat:

- Keluli Alat Kromium Tinggi Karbon Tinggi (cth, Keluli D2): Menawarkan kekerasan tinggi dan rintangan haus.

- Keluli Berkelajuan Tinggi (cth, Keluli M2): Menyediakan rintangan haba dan rintangan haus yang baik.

2. Karbida Bersimen:

- Tungsten Carbide (cth, WC-Co Alloy): Mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus.

3. Keluli Aloi:

- Keluli Aloi Chromium-Molibdenum (cth, Keluli 4140): Menawarkan keliatan dan kekerasan yang baik.

4. Keluli Tahan Karat:

- Keluli Tahan Karat Martensit (cth, Keluli 420): Memberikan kekerasan dan rintangan karat yang baik.

5. Aloi aluminium:

- 7075 Aloi Aluminium: Mempunyai kekuatan tinggi dan keupayaan mesin yang baik.

S: Apabila mereka bentuk Progressive Die Metal Stamping, apakah prinsip reka bentuk yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan ketepatan dan ketahanan bahagian?

A: 1. Pemilihan Bahan: Pilih bahan cetakan yang sesuai dengan rintangan haus yang tinggi, kekuatan, dan sifat terma yang sesuai untuk menahan proses pembuatan dan memastikan jangka hayat cetakan.

2. Ketepatan Dimensi: Pastikan toleransi dimensi yang tepat dalam reka bentuk acuan untuk mencapai ketepatan yang diperlukan pada bahagian akhir. Ini termasuk mengambil kira kadar pengecutan bahan yang digunakan.

3. Reka Bentuk Sistem Penyejukan: Sepadukan sistem penyejukan yang cekap dalam acuan untuk mengekalkan pengagihan suhu yang seragam. Ini membantu dalam mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan kualiti bahagian cetakan.

4. Analisis Aliran: Jalankan analisis aliran untuk memastikan aliran bahan yang betul di dalam rongga acuan. Ini membantu dalam mengenal pasti dan mengurangkan isu seperti perangkap udara, talian kimpalan dan pengisian yang tidak lengkap.

5. Pengurusan Tekanan dan Ketegangan: Menganalisis dan mereka bentuk acuan untuk menguruskan tekanan dan ketegangan semasa proses, mencegah haus dan kegagalan pramatang.

6. Kebolehcapaian Penyelenggaraan: Reka bentuk acuan dengan mengambil kira penyelenggaraan dan pembaikan yang mudah. Komponen harus boleh diakses untuk pembersihan, pemeriksaan dan penggantian.

7. Pengudaraan: Pastikan pengudaraan yang betul dalam reka bentuk acuan untuk membolehkan gas terperangkap keluar, yang membantu dalam mengelakkan kecacatan seperti tanda terbakar dan lompang.

8. Saluran Aliran Bahan: Reka bentuk sistem pelari dan pintu yang optimum untuk aliran bahan yang cekap, meminimumkan sisa dan memastikan pengisian seragam rongga dies.

9. Simulasi dan Pengujian: Gunakan perisian simulasi untuk menguji dan memperhalusi reka bentuk acuan sebelum pembuatan sebenar. Ini membantu dalam mengenal pasti isu yang berpotensi dan membuat pelarasan yang diperlukan.

S: Bagaimana untuk memanjangkan hayat perkhidmatan Progressive Die Metal Stamping dengan berkesan?

A: Pemilihan Bahan: Pilih bahan berkualiti tinggi untuk kedua-dua acuan dan bahagian yang dihasilkan. Menggunakan bahan tahan lama boleh mengurangkan haus dan lusuh dengan ketara.

Penyelenggaraan Berkala: Laksanakan jadual penyelenggaraan tetap yang merangkumi pembersihan, pemeriksaan dan pelinciran acuan. Ini membantu dalam mengenal pasti isu yang berpotensi lebih awal dan mengelakkan kerosakan besar.

Penggunaan yang Betul: Pastikan acuan digunakan mengikut garis panduan pengilang. Elakkan membebankan acuan atau menggunakannya dengan cara yang tidak direka bentuk.

Kawalan Suhu: Kekalkan keadaan suhu yang sesuai semasa proses. Haba yang berlebihan atau perubahan suhu yang cepat boleh menyebabkan keletihan haba dan merosakkan acuan.

Rawatan Permukaan: Sapukan rawatan permukaan seperti nitriding, salutan atau penyaduran untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus acuan.

Pelinciran: Gunakan pelincir yang sesuai untuk meminimumkan geseran dan haus semasa proses. Pastikan pelincir yang digunakan adalah serasi dengan bahan dan keadaan operasi.

Keadaan Penyimpanan: Simpan mati dalam persekitaran yang bersih dan kering untuk mengelakkan karat dan kakisan. Gunakan penutup atau salutan pelindung jika perlu. Latihan: Sediakan latihan yang betul untuk pengendali tentang pengendalian dan penggunaan acuan yang betul. Pengendali mahir kurang berkemungkinan menyebabkan kerosakan tidak sengaja.

S: Bagaimana untuk memastikan ketepatan tinggi dan konsistensi Progressive Die Metal Stamping die semasa proses pembuatan?

J: 1.Refined Design: Gunakan perisian Computer-Aided Design (CAD) canggih untuk reka bentuk yang tepat, memastikan dimensi dan bentuk yang tepat bagi setiap komponen.

2.Simulasi dan Analisis: Gunakan perisian Computer-Aided Engineering (CAE) semasa fasa reka bentuk untuk mensimulasikan dan meramal prestasi dadu dalam operasi sebenar, mengoptimumkan reka bentuk dan mengurangkan pengubahsuaian seterusnya.

3. Pemilihan Bahan Berkualiti Tinggi:

4. Pilihan Bahan: Pilih keluli mati berkualiti tinggi untuk memastikan kekerasan, keliatan dan rintangan haus bahan memenuhi keperluan.

5.Pemesinan CNC: Gunakan mesin CNC untuk memproses bahagian dies, memastikan ketepatan tinggi dan konsisten dalam pemesinan.

6. Komponen Terstandard: Gunakan komponen acuan piawai, seperti tiang pemandu, semak pemandu, dan pin ejektor, untuk memastikan ketekalan dan kebolehtukaran bahagian.

7. Perekodan dan Analisis Data: Simpan rekod dan analisis terperinci bagi setiap data pemprosesan dan pemeriksaan untuk mengenal pasti punca ralat dan membuat penambahbaikan.

8.Juruteknik Berpengalaman: Pastikan pengendali mempunyai pengalaman yang luas dalam pemprosesan dan pemasangan untuk mengenal pasti dan menangani isu dalam proses pembuatan.

S: Apakah aplikasi Progressive Die Metal Stamping die dalam pembuatan bahagian mesin basuh?

A: Pembuatan Cangkang dan Panel: Cangkang dan panel hadapan mesin basuh biasanya dibuat menggunakan pengecapan logam. Die setem membolehkan ketepatan tinggi dan konsisten dalam pengeluaran.

Komponen Logam Dalaman:Terdapat banyak bahagian logam di dalam mesin basuh, seperti casis, kurungan, rotor dan stator. Bahagian ini biasanya diproses menggunakan teknik capan.

Penyambung dan Sokongan:Pelbagai penyambung dan penyokong di dalam mesin basuh, seperti rod penyambung dan kurungan, diproses menggunakan cetakan pengecap untuk memastikan kekuatan dan ketahanannya.

S: Bagaimana untuk mengawal dan mengurangkan kos pembuatan Progressive Die Metal Stamping?

J: 1. Pengoptimuman Bahan: Pilih bahan yang menjimatkan kos lagi tahan lama untuk membuat cetakan. Menggunakan bahan canggih yang memberikan jangka hayat dan ketahanan yang panjang boleh mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap.

2. Kecekapan Reka Bentuk: Gunakan perisian termaju untuk reka bentuk cetakan untuk mengoptimumkan struktur cetakan dan meminimumkan sisa bahan. Prinsip reka bentuk untuk keupayaan pembuatan (DFM) boleh membantu dalam mencipta reka bentuk yang cekap yang lebih mudah dan murah untuk dihasilkan.

3. Penyeragaman: Seragamkan komponen acuan jika boleh. Menggunakan asas dan komponen dies standard boleh mengurangkan kos pemesinan tersuai dan memendekkan masa pendahuluan.

4. Penambahbaikan Proses: Laksanakan teknik pembuatan kurus untuk menyelaraskan proses pembuatan dies. Kenal pasti dan hapuskan pembaziran, perbaiki aliran kerja dan tingkatkan kecekapan untuk mengurangkan kos.

5. Penyelenggaraan Pencegahan: Penyelenggaraan cetakan secara tetap boleh mengelakkan kerosakan yang tidak dijangka dan memanjangkan hayat cetakan. Jadual penyelenggaraan yang proaktif membantu mengelakkan pembaikan yang mahal dan masa henti pengeluaran.

6. Kawalan Kualiti: Laksanakan langkah kawalan kualiti yang ketat untuk mengesan dan membetulkan isu awal dalam proses pengeluaran. Ini mengurangkan kos kerja semula dan memastikan output berkualiti tinggi.

S: Bagaimana untuk mereka bentuk sistem penyejukan yang berkesan dalam reka bentuk die untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran?

A: Bahan Konduktif Terma: Menggunakan bahan kekonduksian terma yang tinggi untuk acuan, seperti aloi tembaga berilium, boleh meningkatkan kecekapan pemindahan haba.

Rawatan Permukaan: Penyaduran nikel atau rawatan tahan kakisan lain pada permukaan saluran penyejukan menghalang pengumpulan karat dan kotoran, mengekalkan prestasi kekonduksian terma yang baik.

S: Apakah teknik rawatan permukaan yang boleh digunakan pada alatan bahagian mesin basuh untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisannya?

A: Rawatan Pengoksidaan, Rawatan Haba Vakum, Teknologi Salutan

S: Apakah cabaran reka bentuk acuan berbilang rongga dalam penghasilan Progressive Die Metal Stamping?

A: Ketepatan Pemesinan: Setiap rongga dau berbilang rongga mesti mempunyai ketepatan pemesinan yang sangat tepat untuk memastikan ketekalan semua bahagian.

Ketepatan Pemasangan: Pemasangan setiap bahagian acuan juga memerlukan pemasangan yang sangat tepat untuk mengelakkan sebarang ralat yang boleh menjejaskan kualiti produk.

S: Apakah kegagalan biasa dalam Progressive Die Metal Stamping? Bagaimanakah analisis kesalahan dan penyelesaian masalah boleh dilakukan?

A: Dimensi Bahagian Daripada Spesifikasi: Punca: haus mati, ketepatan pemesinan yang tidak mencukupi, kawalan suhu yang tidak betul. Kaedah Pemulihan: Sentiasa memeriksa dan menyelenggara acuan, membaiki atau menggantikan bahagian yang haus. Gunakan peralatan dan alatan pemesinan berketepatan tinggi untuk memastikan ketepatan cetakan y .

Kerosakan Mati, seperti Retak, Patah, Ubah bentuk. Punca: Pemilihan bahan cetakan yang tidak betul, tegasan pemesinan yang berlebihan, penggunaan yang tidak betul.

Kaedah Pemulihan: Pilih bahan cetakan yang sesuai, seperti keluli berkekuatan tinggi. Gunakan proses pemesinan yang betul untuk mengurangkan tekanan pemesinan.

S: Apakah aplikasi dan kelebihan teknologi pemesinan CNC dalam pembuatan Progressive Die Metal Stamping?

A: Aplikasi teknologi pemesinan CNC dalam pembuatan die logam termasuk pemesinan ketepatan tinggi komponen die dan pemprosesan bahagian pemasangan die. Teknologi ini bukan sahaja meningkatkan ketepatan dan kualiti pembuatan die tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan tahap automasi dengan ketara. Melalui pemesinan CNC yang cekap, fleksibel dan stabil, pembuatan cetakan logam boleh memenuhi permintaan industri moden untuk kitaran pengeluaran ketepatan tinggi, berkualiti tinggi dan pendek, memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan industri pembuatan.

S: Apakah proses acuan percubaan selepas pembuatan alat selesai? Apakah isu yang perlu diberi perhatian semasa proses alat percubaan?

A: Periksa acuan, bersihkan acuan, pasang acuan, dan tetapkan parameter penekan mengikut acuan dan keperluan produk. Percubaan awal: Jalankan percubaan awal untuk menghasilkan kumpulan pertama sampel dan perhatikan rupa dan dimensi produk. Pelarasan parameter: Laraskan parameter peralatan berdasarkan kualiti kumpulan pertama sampel untuk mengoptimumkan keadaan pengeluaran. Berbilang percubaan: Jalankan berbilang percubaan, melaraskan dan mengoptimumkan parameter secara beransur-ansur sehingga kualiti sampel memenuhi keperluan.

Semasa ujian, beri perhatian kepada operasi yang selamat, pelarasan yang tepat, dan amati kesan setiap pelarasan untuk mencari parameter optimum. Rakaman masalah: Simpan rekod percubaan yang lengkap untuk menyediakan asas untuk analisis dan penambahbaikan seterusnya.

S: Apakah aplikasi Computer-Aided Engineering (CAE) dalam reka bentuk Progressive Die Metal Stamping?

J: Penggunaan CAE dalam reka bentuk bahagian mesin basuh logam sangat meningkatkan kecekapan reka bentuk dan kualiti produk sambil mengurangkan kos pembangunan dan masa. Melalui pengoptimuman struktur, analisis aliran acuan, analisis termodinamik, simulasi dinamik dan analisis kegagalan, teknologi CAE membantu pereka bentuk meramal dan menyelesaikan pelbagai isu reka bentuk cetakan dalam persekitaran maya, mencapai penyelesaian reka bentuk yang optimum.

S: Apakah peranan penyeragaman alat dalam penghasilan Progressive Die Metal Stamping?

A: Penyeragaman alat memainkan peranan penting dalam pengeluaran Progressive Die Metal Stamping, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, mengurangkan kos, meningkatkan kualiti produk, dan memudahkan penyelenggaraan dan pengurusan. Dengan melaksanakan penyeragaman, fleksibiliti pengeluaran yang lebih tinggi dan tindak balas pasaran yang lebih pantas boleh dicapai, meletakkan asas yang kukuh untuk pembangunan jangka panjang perusahaan.

S: Apakah perisian reka bentuk alat yang biasa digunakan?

A: 1. AutoCAD: Digunakan secara meluas dalam reka bentuk mekanikal, reka bentuk seni bina dan bidang lain, ia mempunyai keupayaan lukisan 2D yang kuat.

2. SolidWorks: Menawarkan pemodelan 3D, simulasi, pemasangan dan fungsi lukisan kejuruteraan, sesuai untuk reka bentuk cetakan yang kompleks.

3. CATIA: ia berkuasa dan sesuai untuk reka bentuk dies mewah dan pembangunan produk perindustrian.

4. Pro/JURUTERA (Creo): Perisian CAD 3D yang dilancarkan oleh PTC, menampilkan reka bentuk parametrik, pemasangan dan keupayaan simulasi.

5. UG NX (Siemens NX): Perisian CAD/CAE/CAM mewah yang dilancarkan oleh Siemens, sesuai untuk cetakan yang kompleks dan reka bentuk produk.

S: Apakah trend terkini dan perkembangan teknologi dalam industri pembuatan acuan global? Bagaimanakah trend ini mempengaruhi pembuatan Progressive Die Metal Stamping?

A: 1.Bahan Termaju: Trend: Penggunaan bahan berprestasi tinggi seperti keluli berkekuatan tinggi, aloi aluminium dan komposit dalam pembuatan acuan. Kesan: Bahan ini meningkatkan ketahanan dan jangka hayat cetakan yang digunakan dalam pengeluaran bahagian mesin basuh, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti.

2. Pembuatan Tambahan (Percetakan 3D): Trend: Meningkatkan penggunaan percetakan 3D untuk prototaip pantas dan juga pengeluaran langsung beberapa komponen cetakan. Kesan: Pencetakan 3D membolehkan prototaip dan lelaran bahagian mesin basuh yang lebih pantas, mempercepatkan proses pembangunan dan membolehkan reka bentuk yang lebih kompleks yang sebelum ini sukar atau mustahil untuk dihasilkan dengan kaedah tradisional.

3.Automasi dan Robotik: Trend: Integrasi automasi dan robotik dalam proses pembuatan dies. Kesan: Automasi meningkatkan ketepatan dan kecekapan dalam pengeluaran acuan, membawa kepada kos buruh yang lebih rendah dan kualiti yang konsisten dalam bahagian mesin basuh. Robotik boleh mengendalikan tugas berulang, membolehkan pekerja mahir menumpukan pada aktiviti yang lebih kompleks.

4. Teknologi Kembar Digital: Trend: Penggunaan teknologi kembar digital untuk mencipta replika maya proses pembuatan dies. Kesan: Teknologi ini membolehkan pemantauan masa nyata dan pengoptimuman proses pembuatan acuan, yang membawa kepada kawalan kualiti yang lebih baik dan penyelesaian masalah yang lebih pantas untuk bahagian mesin basuh.

Cool tags: Progressive Die Metal Stamping, China Progressive Die Metal Stamping pengeluar, pembekal, kilang, skala bilik mandi mati, acuan pengisar, mesin basuh pinggan mangkuk mati, acuan skala dapur, acuan ketuhar gelombang mikro, periuk nasi mati

Sepasang

tidak

Seterusnya

Dapur Gas Mati

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan