Masalah burr bahagian setem automotif adalah masalah sukar yang dihadapi oleh semua perusahaan yang berkaitan, beberapa syarikat perkakas terkenal seperti Toyota memangkas burr kadar lulus sekali kira-kira 90%, dan kebanyakan perusahaan domestik kadar lulus sekali hanya {{ 4}}%. Kerja semula yang terhasil bukan sahaja mengehadkan kecekapan pengeluaran tetapi juga meningkatkan kos dan mengurangkan daya saing perusahaan. Terdapat banyak sebab untuk burr, seperti kecacatan proses, reka bentuk yang tidak munasabah, ketepatan pemprosesan tidak mencukupi, pemasangan tidak diseragamkan, dan operasi asas pemasangan alat tidak diseragamkan dalam aspek faktor ini disebabkan oleh burr utama. sebab. Oleh itu, kami akan menganalisis reka bentuk proses, reka bentuk struktur, pemesinan CNC, pemasangan alat semua aspek masalah utama yang disebabkan oleh analisis burr diringkaskan, mengemukakan langkah-langkah penambahbaikan untuk rujukan anda!
Reka bentuk Proses Perkakas
1, Kecacatan:
①Garis pemangkasan pada masa ini, dikira semula terutamanya oleh Autoform, garis pemangkasan keseluruhan mungkin berada dalam toleransi, tetapi kedudukan setempat kewujudan bentuk bergerigi tidak sekata mikroskopik, perbezaan antara tertinggi dan terendah adalah sekitar 0. 2mm, ralat pemprosesan adalah besar, dan pada masa yang sama, selepas selesai pemasangan, jika pekerja penggilap tidak memberi perhatian kepada puncak akan dibuang dengan mudah mengakibatkan dalam jurang tempatan terlalu besar. Sebaliknya, ketidakteraturan lengkung di sudut garis pemangkasan dengan bucu tajam adalah salah satu sebab yang menyebabkan burr sudut.
②Sudut pengosongan pemangkasan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi burr pemangkasan. Reka bentuk proses disebabkan oleh kebolehkilangan produk yang lemah, sudut tebukan pemangkasan bahagian, pemangkasan tumpul akan lebih besar daripada 30 darjah atau pemangkasan akut mungkin lebih besar daripada sudut tebukan 15 darjah terlalu besar atau sudut tebukan terlalu kecil akan menyebabkan burr.
2, Penambahbaikan
①Selepas pengiraan belakang garis pemangkasan selesai, pereka bentuk alat bergabung dengan ciri utama produk dan bentuk sudut produk sudut bulat untuk pembetulan manual bagi memastikan peralihan produk yang lancar, sudut sejauh mungkin untuk memastikan ia adalah lengkung bulat (bucu bulat harus lebih daripada R3 untuk memastikan ia boleh diproses), untuk mengelakkan sudut tajam.
②Jika sudut pemangkasan tempatan berada di luar spesifikasi reka bentuk kerana mutu kerja produk yang lemah, laporan risiko perlu dibuat jika acuan tidak ditambah untuk komunikasi yang lebih baik semasa penerimaan.
Reka bentuk struktur perkakas
1, Kecacatan
①Reben terlalu panjang dan reka bentuk jalur tebuk dan die terlalu panjang dan tidak mengikut spesifikasi reka bentuk. Ini menyebabkan kesukaran besar dalam pemesinan dan pemasangan alatan.
②Kehadiran daya sisi semasa pemangkasan dan kekurangan langkah munasabah yang direka untuk mengatasinya juga merupakan faktor penting dalam ketidakupayaan untuk menghapuskannya sepenuhnya.
2, Penambahbaikan
Panjang reben direka bentuk dan dimesin mengikut rajah di bawah
Pemesinan CNC
1, Kecacatan
①Kelegaan jurang terlalu kecil atau besar akan menyebabkan burr semasa dalam pemasangan alatan;
②Pemesinan pemotong kosong yang tidak mencukupi, meningkatkan beban kerja tepi menegak pengisaran;
③Sudut tidak dibersihkan dengan betul ini juga akan mudah untuk masuk ke dalam burr berlaku kemudian;
2, Penambahbaikan
①Pembezaan parameter pemesinan dan margin untuk bahan sisipan pemangkasan yang berbeza;
②Peningkatan bilangan titik pemeriksaan selepas selesai hendaklah ditunjukkan terus pada helaian program;
③Pengesanan tidak dibenarkan menggunakan pencari tepi, anda mesti menggunakan jadual peratusan, meningkatkan ketulenan usaha penilaian jadual ujian kendiri
④Pemesinan pemotong kosong sisipan biasa tidak berada dalam 100%, tidak dibenarkan memutarkan urutan
Perhimpunan alatan
1. Perhimpunan alatan adalah salah satu yang paling penting, kerana proses ini menghasilkan burr atas banyak sebab, terutamanya untuk perkara berikut:
①Kurangkan prosedur dan pelepasan jurang yang tidak munasabah adalah sebab paling utama
②Pinggir bilah tidak berserenjang, datum tidak baik, jurang kelegaan akan menjadi lebih besar untuk menghasilkan burr selepas pengecapan berulang atau menukar peralatan mesin.
③Apabila memasang blok tepi trim di bahagian bawah, ia tidak bersih dengan sisa, dan tepi tidak berserenjang selepas membuka dan memasang semula, yang akan mengakibatkan burr.
④Pin kedudukan tidak ketat, pelepasan tidak munasabah selepas pemasangan semula, ia akan menyebabkan burr
⑤Kekerasan tidak mencukupi, pengecapan berulang akan menyebabkan burr
2, Penambahbaikan
①Ketebalan bahan yang berbeza akan menggunakan jurang kelegaan yang berbeza. Saiz kekosongan adalah berdasarkan saiz die bawah dan jurang kelegaan diambil pada die atas; Saiz pukulan adalah berdasarkan dadu atas, dan jurang kelegaan diambil pada dadu bawah
②Pinggir dibuat menegak dan ligamen di bawah 10mm boleh dibersihkan untuk mengurangkan beban kerja
③Kami perlu menyemak dengan teliti sama ada sisipan semuanya bersih sebelum pemasangan perkakas, dan juga perlu menyemak sama ada terdapat sebarang sisa dalam lubang skru.
④Pemeriksaan rawak untuk sisipan dan pin diperlukan selepas selesai. Jika salah satu daripadanya gagal, pemeriksaan 100% penuh perlu dijalankan dan orang yang bertanggungjawab diselia terus untuk membuat pembetulan.
⑤Semakan kekerasan hendaklah dibahagikan kepada semakan proses dan semakan akhir, semakan proses dijalankan selepas pelindapkejutan, dan semakan akhir dijalankan selepas tamat produk dan pemangkasan kadar lulus burr memenuhi keperluan. Elakkan kekerasan yang tidak mencukupi disebabkan oleh perubahan hentian atau perubahan burr. Masalah pemangkasan burr bukan sahaja masalah pemasangan alat, tetapi kualiti kerja semua jabatan juga sangat penting. Perlu diberi perhatian kepada semua jabatan mesti dipandang serius.
dialu-alukan untuk berkongsi ulasan anda atau sebarang nasihat lain di sini. Kami ingin berbincang dengan anda.
