1. Beri perhatian sebelum menggunakan penebuk
①Bersihkan penebuk
②Periksa permukaan penebuk jika terdapat sebarang calar dan penyok
③Masukkan minyak tepat pada masanya untuk mengelakkan karat
④Semasa memasang penebuk, berhati-hati agar tidak condongkannya pada sebarang sudut dan pastikan kedudukan yang betul.
2. Perhimpunan alatan dan percubaan
Penjagaan khusus mesti diambil semasa memasang dan melaraskan acuan. Oleh kerana cetakan cetakan bukan sahaja mahal, terutamanya cetakan bersaiz besar dan sederhana, tetapi juga berat dan sukar untuk dialihkan, keselamatan pekerja harus sentiasa diutamakan. Untuk cetakan cetakan dengan peranti penentu kedudukan tak terhingga, papan penyandar harus ditambah di antara cetakan atas dan bawah. Selepas meja kerja penebuk dibersihkan, letakkan acuan tertutup untuk diuji pada kedudukan yang sesuai di atas meja.
Lejang gelangsar akhbar dipilih mengikut proses dan keperluan reka bentuk die. Sebelum acuan dialihkan ke meja, laraskannya ke bahagian tengah mati bawah dan 10 hingga 15mm lebih besar daripada ketinggian penutup acuan. Laraskan rod penyambung gelangsar dan gerakkan acuan untuk memastikan pemegang acuan dijajarkan. Betulkan lubang pemegang acuan dan capai ketinggian pelekap acuan yang sesuai. Secara amnya, acuan penebuk mula-mula membetulkan dadu bawah (tidak diketatkan) dan kemudian membetulkan dadu atas (diketatkan). Bolt-T plat tekanan hendaklah diketatkan (die bawah) dengan sepana tork yang sesuai untuk memastikan bolt yang sama mempunyai pra-pengapit yang konsisten dan ideal. memaksa. Ia berkesan boleh menghalang daya pra-menegang daripada menjadi terlalu besar atau terlalu kecil disebabkan oleh kekuatan fizikal, jantina, dan ralat rasa tangan dalam mengetatkan benang secara manual, dan daya pra-menegang untuk benang yang sama adalah tidak sama, yang mungkin menyebabkan salah penjajaran di atas dan bawah, perubahan dalam celah, dan mengelupas tepi semasa proses pengecapan. Kegagalan pelabuhan berlaku.
Sebelum percubaan die stamping, perkakas hendaklah dilincirkan sepenuhnya dan bahan yang digunakan untuk pengeluaran biasa hendaklah disediakan. Mula bekerja 3 hingga 5 kali semasa strok melahu untuk mengesahkan bahawa acuan beroperasi seperti biasa sebelum ujian. Laraskan dan kawal kedalaman pukulan ke dalam acuan, semak dan sahkan prestasi dan fleksibiliti operasi mekanisme dan peranti seperti panduan die, penyusuan, tolak, tekanan sisi dan spring, dan kemudian buat pelarasan yang sesuai untuk mencapai yang terbaik keadaan teknikal. Untuk acuan besar, sederhana dan kecil, 3-10 kepingan akan diuji untuk pemeriksaan awal selepas pengeluaran dihentikan. Selepas lulus ujian, 10-30 kepingan akan diuji untuk pemeriksaan semula. Selepas pemeriksaan scribing, permukaan tebukan dan pemeriksaan burr, semua dimensi dan ketepatan bentuk adalah selaras dengan keperluan lukisan, ia boleh dihantar untuk pengeluaran.
3.Stamping mempunyai masalah burr
①Jurang cetakan terlalu besar atau tidak rata, laraskan semula jurang.
②Bahan perkakas dan rawatan haba yang tidak betul akan menyebabkan acuan bawah mempunyai tirus terbalik atau kelebihan pemotongan tidak akan tajam; Oleh itu, bahan harus dipilih secara munasabah, bahagian kerja acuan harus dibuat daripada karbida, dan kaedah rawatan haba harus munasabah.
③Mengecap keausan, seperti tebuk atau memakai sisipan
④Acuan atas memasuki acuan bawah terlalu dalam, laraskan kedalaman
⑤Struktur panduan tidak tepat atau operasinya tidak betul. Ia adalah perlu untuk memeriksa ketepatan tiang panduan dan sesendal dalam acuan dan panduan mesin penekan dan menyeragamkan operasi menekan.
4. Bahan skrap melompat keluar
Jurang stamping die adalah besar, pukulan die pendek, pengaruh bahan (kekerasan, kerapuhan), kelajuan terlalu cepat, minyak stamping terlalu melekit atau titisan minyak terlalu cepat, getaran stamping menyebabkan bahan cip tersebar, penjerapan vakum dan teras acuan Penyahmagnetan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan cip sisa dibawa ke permukaan acuan.
①Adakah kelegaan acuan munasabah? Pelepasan acuan yang tidak munasabah boleh menyebabkan pemulihan sekerap dengan mudah. Untuk lubang berdiameter kecil, kelegaan dikurangkan sebanyak 10%. Jika diameter lebih besar daripada 50.0 mm, kelegaan diperbesarkan.
②Adakah terdapat sebarang kesan minyak pada permukaan bahan?
③Laraskan kelajuan pengecapan dan kepekatan minyak pengecap
④Nyahmagnetkan penebuk, sisipan dan bahan
5.Hancur, tercalar
①Jika terdapat minyak atau sisa pada jalur atau acuan, anda perlu mengelap minyak dan memasang pistol angin automatik untuk mengeluarkan sisa.
②Permukaan perkakas tidak licin dan kemasan permukaan perkakas perlu diperbaiki.
③Kekerasan permukaan bahagian tidak mencukupi, dan permukaan perlu dirawat dengan penyaduran kromium, pengkarburan, boronisasi, dsb.
④Bahan menjadi tidak stabil akibat terikan, mengurangkan pelinciran, meningkatkan tegasan mampatan, melaraskan daya spring
⑤Pemprosesan acuan untuk lompat sekerap
⑥Semasa proses pengeluaran, jika produk terkena pengesan perkakas atau tempat lain dan menyebabkan calar, pencari perkakas perlu diubah suai atau diturunkan, dan kakitangan harus dilatih untuk mengendalikannya dengan berhati-hati semasa bekerja.
6.Calar pada permukaan luar bahan kerja selepas dibengkokkan
①Permukaan jalur tidak licin, perlu membersihkan, menentukur jalur
②Terdapat bahan buangan dalam blok acuan. Bersihkan sisa antara blok.
③Blok acuan tidak licin. Penyaduran elektrik dan penggilap blok acuan akan meningkatkan kelancaran acuan bawah dan atas
④Jejari lentur tebuk R terlalu kecil, tambah jejari lentur tebuk
⑤Jurang lentur acuan terlalu kecil. Laraskan kelegaan lenturan acuan atas dan bawah.
7. Hilang lubang tebuk
Lubang tebuk yang hilang biasanya disebabkan oleh faktor seperti pecah tebuk yang belum ditemui, pemasangan tebuk yang hilang selepas pembaikan acuan, tebuk tenggelam, dsb. Selepas pembaikan perkakas, bahagian pertama mesti disahkan dan dibandingkan dengan sampel untuk memeriksa sama ada ada yang hilang. Untuk tumbukan tenggelam, kekerasan plat sandaran die atas harus dipertingkatkan
8. Pelucutan bahan yang tidak normal
①Sekiranya plat penjalur dan penebuk cetakan cetakan terlalu ketat, plat penjalur dicondongkan, ketinggian skru yang sama tidak seragam, atau bahagian penjalur lain tidak dipasang dengan betul, bahagian penjalur hendaklah dipangkas. Skru penarik hendaklah gabungan lengan dan skru soket heksagon.
②Jurang cetakan cetakan adalah terlalu kecil, dan penebuk memerlukan daya pembongkaran yang besar apabila ia dipisahkan daripada bahan, menyebabkan penebuk digigit oleh bahan, dan jurang acuan yang lebih rendah perlu ditingkatkan.
③Die mempunyai tirus terbalik, potong dadu
④Lubang mengosongkan acuan dan lubang bocor pada dasar acuan bawah tidak sejajar. Baiki lubang yang bocor.
⑤Periksa keadaan bahan mentah. Sekiranya kotoran bahan mentah melekat pada acuan, tebuk akan digigit oleh bahan tersebut dan tidak boleh diproses. Selepas menumbuk bahan dengan ubah bentuk melengkung, penebuk akan diapit. Jika bahan dengan ubah bentuk meleding didapati, ia perlu dilicinkan sebelum diproses.
⑥Tepi tumpul pukulan dan acuan bawah mesti diasah tepat pada masanya. Acuan dengan tepi yang tajam boleh menghasilkan permukaan potongan yang cantik. Tepi tumpul memerlukan daya tebukan tambahan, dan bahan kerja mempunyai keratan rentas yang kasar, yang menghasilkan rintangan yang hebat dan menyebabkan tumbukan digigit oleh bahan.
⑦Penggunaan tumbukan tepi condong yang betul
⑧Meminimumkan haus, memperbaiki keadaan pelinciran, melincirkan plat dan penebuk
⑨ Spring atau getah mempunyai keanjalan yang tidak mencukupi atau kehilangan keletihan. Tukar musim bunga dalam masa.
⑩Jurang antara tiang panduan dan sesendal pemandu terlalu besar. Membaiki atau menggantikan tiang pemandu dan sesendal pemandu.
⑪Pengumpulan ralat selari, pengisaran semula dan pemasangan
⑫Penebuk atau tiang panduan tidak dipasang secara menegak. Pasang semula untuk memastikan menegak.
9. Tepi lentur tidak lurus dan saiznya tidak stabil
①Tambah proses pengeliman atau pra-lentur
②Daya menekan bahan tidak mencukupi, meningkatkan daya menekan
③Bucu bulat pada acuan atas dan bawah sudah haus secara tidak simetri atau daya lentur tidak sekata. Laraskan jurang antara acuan atas dan bawah untuk menjadikannya seragam dan menggilap sudut bulat di atas dan bawah.
④Dimensi ketinggian tidak boleh kurang daripada dimensi had minimum
10. Bahan tersemperit menjadi lebih nipis pada permukaan melengkung
①. Jurang terlalu kecil dan fillet terlalu kecil
11. Bahagian bawah bahagian cekung tidak rata
①Bahan mentah itu sendiri tidak sekata dan perlu diratakan
②Kawasan sentuhan antara plat atas dan bahan mentah adalah kecil atau daya lenting tidak mencukupi. Peranti lontar perlu dilaraskan untuk meningkatkan daya lontar.
③Tiada peranti lontar dalam acuan bawah. Peranti lontar hendaklah ditambah atau diperbetulkan.
④Tingkatkan stesen pembentukan
12. Keluli tahan karat flanging ubah bentuk
Menggunakan pelincir pembentuk berkualiti tinggi sebelum membebel bahan mentah akan membolehkan produk untuk memisahkan dengan lebih baik daripada acuan dan bergerak dengan lancar pada permukaan acuan bawah semasa pembentukan. Ini memberikan bahan peluang yang lebih baik untuk mengagihkan tegasan yang dihasilkan apabila ia dibengkokkan dan diregangkan, menghalang ubah bentuk pada tepi lubang bebibir yang terbentuk dan haus di bahagian bawah lubang bebibir.
13. herotan bahan
Menebuk sebilangan besar lubang ke dalam pita, mengakibatkan kerataan pita yang lemah, mungkin disebabkan oleh pengumpulan tekanan pengecapan. Apabila menebuk lubang, bahan di sekeliling lubang diregangkan ke bawah, yang meningkatkan tegasan tegangan pada permukaan atas plat. Pergerakan menumbuk ke bawah juga menyebabkan tegasan mampatan pada permukaan bawah plat meningkat. Untuk sebilangan kecil tumbukan, hasilnya tidak jelas, tetapi apabila bilangan tumbukan meningkat, tegasan tegangan dan mampatan juga meningkat secara eksponen sehingga bahan berubah bentuk.
Satu cara untuk menghapuskan herotan ini ialah dengan menebuk setiap lubang lain dan kemudian kembali dan menebuk lubang yang tinggal. Ini menghasilkan tegasan yang sama dalam helaian, tetapi memecahkan pembentukan tegangan tegangan/mampatan yang disebabkan oleh pemotongan tebukan berturut-turut satu demi satu dalam arah yang sama. Ini juga membolehkan kumpulan pertama lubang berkongsi kesan ubah bentuk separa kumpulan kedua lubang.
14. Kehausan alatan
①Menggantikan komponen panduan yang haus dan pukulan tepat pada masanya untuk cetakan cetakan
②Periksa sama ada jurang acuan tidak munasabah (terlalu kecil) dan tingkatkan jurang acuan yang lebih rendah
③Meminimumkan kehausan, memperbaiki keadaan pelinciran dan melincirkan plat dan penebuk. Jumlah minyak dan bilangan suntikan minyak bergantung pada keadaan bahan yang diproses. Untuk bahan bebas karat seperti plat keluli gelek sejuk dan plat keluli tahan kakisan, acuan mesti diisi dengan minyak. Titik pengisian minyak ialah sesendal panduan, pelabuhan mengisi minyak, acuan bawah, dll. Gunakan minyak enjin ringan. Apabila memproses bahan berkarat, serbuk mikro karat akan disedut ke dalam ruang antara penebuk dan sesendal pemandu, menyebabkan kotoran menghalang penebuk daripada tergelincir bebas dalam sesendal pemandu. Dalam kes ini, jika minyak digunakan, lebih mudah karat melekat pada bahan. Oleh itu, apabila menebuk bahan jenis ini, anda harus mengelap minyak itu dengan bersih, buka sekali sebulan, gunakan minyak petrol (diesel) untuk mengeluarkan kotoran pada penebuk dan cetakan bawah, dan lap bersih sebelum dipasang semula. Ini memastikan acuan mempunyai sifat pelinciran yang baik
④Kaedah mengasah yang tidak betul akan menyebabkan penyepuhlindapan acuan dan memburukkan lagi haus. Anda harus menggunakan roda pengisar yang kasar yang lembut, gunakan jumlah pemotongan yang kecil, penyejuk yang mencukupi dan bersihkan roda pengisar dengan kerap.
